在干燥氣路上，塑料干燥機(jī)應(yīng)注意什么？
使用塑料干燥機(jī)時(shí)，對(duì)于干燥氣路的注意事項(xiàng)十分重要。第一，要保證干燥氣道的通暢性，定期對(duì)氣道管道進(jìn)行清潔和檢查，防止灰塵或其它雜質(zhì)堵塞造成不良干燥效果。第二，為了保證塑料材料的質(zhì)量和干燥效果，應(yīng)根據(jù)不同的塑料材料選擇適當(dāng)?shù)母稍餃囟群蜐穸?。此外，要注意干燥氣路和塑料材料的密封性，避免氣體泄漏導(dǎo)致干燥效果差或塑料材料潮濕。另外要注意干燥氣路的安全性，要定期檢查干燥機(jī)設(shè)備和管道的安全性能，確保不發(fā)生事故。此外，在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理并采取措施，以免影響生產(chǎn)效果。總而言之，為了保證有效的干燥效果和塑料材料的質(zhì)量，在使用塑料干燥機(jī)時(shí)應(yīng)注意這些問(wèn)題。
今日小編就為大家介紹一下塑料干燥機(jī)在干燥氣道中應(yīng)注意的事項(xiàng)，在干燥氣道中，應(yīng)在進(jìn)料口處檢測(cè)干燥溫度，以補(bǔ)償軟管中塑料干燥機(jī)設(shè)備的熱損失。由于控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，保溫層缺乏，或加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)故障，料桶入口處的空氣溫度較低。此外，監(jiān)測(cè)整個(gè)干燥過(guò)程中各處的干燥溫度也很重要。
如果物料從干燥器出來(lái)后沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)母稍?，檢查干燥倉(cāng)庫(kù)是否有足夠的空間提供足夠有效的干燥時(shí)間。有效的干燥時(shí)間是指顆粒在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c(diǎn)中實(shí)際暴露出來(lái)的時(shí)間。若料倉(cāng)內(nèi)顆粒停留時(shí)間不夠，則無(wú)法適當(dāng)干燥。因此，應(yīng)注意顆粒材料或破碎材料的大小和形狀，這會(huì)影響干燥材料的堆積密度和停留時(shí)間。
假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時(shí)間為4hr，處理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。為了判斷干燥器的氣流是否充足，可以測(cè)量干燥料倉(cāng)內(nèi)的溫度曲線，這里要特別注意4hr(400lb)的溫度。如果干燥倉(cāng)400lb料位的溫度達(dá)到設(shè)定值，則可以認(rèn)為氣流充足（編者：不使用原材料）。干燥倉(cāng)庫(kù)中只有1hr、在預(yù)定產(chǎn)率下，2hr或3hr處的物料得到充分加熱，表明氣流無(wú)法完成物料的加熱和干燥。加熱不足可能表明，由于過(guò)濾器堵塞或軟管損壞等原因，干燥料桶過(guò)小，或氣流受到限制。氣量過(guò)大也會(huì)造成問(wèn)題，不僅浪費(fèi)能源，還會(huì)導(dǎo)致回流空氣溫度過(guò)高，破壞干燥劑的性能。
回流式空氣過(guò)濾器能防止絲狀物料對(duì)轉(zhuǎn)輪造成污染，影響其吸濕性能。這些過(guò)濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。
當(dāng)干燥空氣從干燥器頂部排出時(shí)，大部分熱量已經(jīng)釋放出來(lái)。當(dāng)干燥劑溫度為120時(shí)。℉~150℉在48.8℃~65.5℃的范圍內(nèi)，大多數(shù)干燥器都能有效地工作。若回流空氣使干燥劑過(guò)熱，則會(huì)降低其對(duì)干燥空氣中水分的吸附能力。
經(jīng)常檢測(cè)干燥器的回流空氣溫度。當(dāng)回流空氣溫度較高時(shí)，可能表明干燥器尺寸過(guò)大，或材料進(jìn)入干燥倉(cāng)庫(kù)時(shí)溫度較高。例如，PET在干燥前已經(jīng)結(jié)晶，或者某些材料（如PET）的干燥溫度高于正常溫度范圍。為防止回流空氣溫度升高，只需在回流空氣道路上安裝換熱器，即可保證干燥劑能有效去除干燥空氣中的水分。
